高效蓄熱式加熱爐按預熱介質(zhì)種類可分為如下兩種方式：同時預熱空氣和煤氣式和空氣單預熱方式。 　　按結(jié)構(gòu)形式來分可以分為燒嘴式和通道式，其中燒嘴式又分為全分散換向和群組換向兩種方式。 　　按運料方式來分，蓄熱式加熱爐分為推鋼式和步進式。 　　全分散換向燒嘴式蓄熱加熱爐能夠?qū)崿F(xiàn)單個燒嘴自動控制，與常規(guī)加熱爐操作類似，能夠滿足各種鋼種對爐溫的不同要求，實現(xiàn)爐溫的靈活控制;群組換向蓄熱式加熱爐一般將某一段的燒嘴作為一個整體進行集中控制，這種控制方式能夠?qū)崿F(xiàn)各段爐溫的靈活控制，也能滿足大多數(shù)鋼種對爐溫的不同要求;通道式蓄熱式加熱爐一般是全通道整體控制，不能實現(xiàn)爐溫的靈活調(diào)整，只能滿足少數(shù)鋼種的加熱要求，而不能滿足大多數(shù)鋼種對爐溫加熱的需求。

　　蓄熱式加熱爐實質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對使用，一臺爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對。蓄熱式余熱回收的優(yōu)點爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預熱助燃作用，擴展了燃料的應用范圍。因此，爐子燃料消耗量大幅度降低。對于一般大型加熱爐，可節(jié)能25%～30%;對于熱處理爐，可節(jié)能30%～65%。NOX生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大;而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預熱溫度高達800℃的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護環(huán)境。金屬氧化燒損低低氧燃燒的另一個好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強度，強化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。

　　蓄熱式加熱爐實質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對使用，一臺爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對。蓄熱式余熱回收的優(yōu)點爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預熱助燃作用，擴展了燃料的應用范圍。因此，爐子燃料消耗量大幅度降低。對于一般大型加熱爐，可節(jié)能25%～30%;對于熱處理爐，可節(jié)能30%～65%。NOX生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大;而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預熱溫度高達800℃的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護環(huán)境。金屬氧化燒損低低氧燃燒的另一個好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強度，強化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。

　　蓄熱式加熱爐實質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對使用，一臺爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對。蓄熱式余熱回收的優(yōu)點爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預熱助燃作用，擴展了燃料的應用范圍。因此，爐子燃料消耗量大幅度降低。對于一般大型加熱爐，可節(jié)能25%～30%;對于熱處理爐，可節(jié)能30%～65%。NOX生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大;而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預熱溫度高達800℃的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護環(huán)境。金屬氧化燒損低低氧燃燒的另一個好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強度，強化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。

　　環(huán)形加熱爐是一種坯料在環(huán)形的旋轉(zhuǎn)爐底上邊移動邊加熱的連續(xù)加熱爐，針對現(xiàn)有環(huán)形加熱爐生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的問題,提出了維修與改造的技術(shù)條件與施工內(nèi)容,詳細介紹了維修改造部分的施工要點及具體步驟,經(jīng)實踐檢驗達到了預期效果

　　蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當今國際上先進的燃燒技術(shù)，就是在爐子兩側(cè)爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時候，另一側(cè)的噴口則作為煙道用來排煙。經(jīng)過一個換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕砼艧?，而原來用來排煙的另一?cè)噴口則作為燒嘴燃燒。就這樣交替進行，同時完成加熱、煙氣熱量的高效回收及空氣的高溫預熱。排煙側(cè)噴口經(jīng)高溫氣體通道進入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)通過與蓄熱體進行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經(jīng)過換向閥、排煙機，最后由煙囪排入大氣。與此同時，空氣進入另一側(cè)已經(jīng)在上一個換向周期內(nèi)被高溫煙氣預熱的高溫蓄熱室，同時被預熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經(jīng)高溫氣體通道通過爐子側(cè)墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒。

　　蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當今國際上先進的燃燒技術(shù)，就是在爐子兩側(cè)爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時候，另一側(cè)的噴口則作為煙道用來排煙。經(jīng)過一個換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕砼艧?，而原來用來排煙的另一?cè)噴口則作為燒嘴燃燒。就這樣交替進行，同時完成加熱、煙氣熱量的高效回收及空氣的高溫預熱。排煙側(cè)噴口經(jīng)高溫氣體通道進入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)通過與蓄熱體進行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經(jīng)過換向閥、排煙機，最后由煙囪排入大氣。與此同時，空氣進入另一側(cè)已經(jīng)在上一個換向周期內(nèi)被高溫煙氣預熱的高溫蓄熱室，同時被預熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經(jīng)高溫氣體通道通過爐子側(cè)墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒。

　　蓄熱式燃燒技術(shù)由于具有高效節(jié)能和低污染排放的雙重優(yōu)越性，并使低熱值煤氣的工業(yè)化應用成為現(xiàn)實。鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗，高爐煤氣能量綜合利用是提高效益的突破口。高爐煤氣的能量綜合利用一直是鋼鐵企業(yè)利用的難點。除煉鐵工藝需求一部分以外，燒鍋爐與焚燒是高爐煤氣利用的主要方式。高爐煤氣燒鍋爐效率低，焚燒又污染環(huán)境。鋼鐵企業(yè)在尋找一種能高效利用低熱值高爐煤氣的方法。 　　蓄熱式(高溫空氣)燃燒技術(shù)為這種低熱值燃料的安全、穩(wěn)定燃燒以及滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要提供了重要的技術(shù)支持。本技術(shù)主要用于蓄熱式加熱爐。